包头重型机械（xiè）重型（xíng）深孔钻镗床（chuáng）通常对大型反转（zhuǎn）零件的深孔加工，存在疑问，应从工件（jiàn）系统和钻孔系（xì）统两个方面（miàn）进行（háng）分（fèn）析。

　　从工件系统（tǒng）分（fèn）析 to根据深（shēn）孔加工（gōng）的特点，反转（zhuǎn）型工件在工件床上的夹紧方法只（zhī）能是一张卡，一（yī）拖或两种拖方法。 一夹一拖的方法是（shì），面板的一端（duān）夹紧工件以传递扭矩并承载（zǎi）工（gōng）件（jiàn）的零（líng）件，而底架则支（zhī）撑工件的另（lìng）一端。 双向牵引法使用两个底架分别支撑工（gōng）件的左右两端。 面板仅用于传递扭矩，不（bú）承（chéng）载工件。

　　对于具有较大零件和较长长（zhǎng）度的工件，由于其自身的（de）零件而（ér）存在（zài）客观（guān）的变形。 无（wú）论采（cǎi）用（yòng）哪（nǎ）种（zhǒng）夹（jiá）紧方式，都无法避免挠曲和变形。 因此，实际上，尽管操作者的水（shuǐ）平很高（gāo），但是不（bú）可能将工件（jiàn）的反转轴调整为直线。 这通常会导致工件在旋（xuán）转过程中旋转。 面板夹爪上有（yǒu）噪音迹象，并（bìng）且（qiě）损坏了底架滚轮。

　　分析面板（bǎn）夹爪产（chǎn）生噪声的主（zhǔ）要原因：夹爪和被夹持的工件牢固接触，并且（qiě）工件由于自身的重（chóng）量而发生挠曲和变形，从而导致夹爪（zhǎo）受到不均匀的力 在（zài）轴向（xiàng）上。 在停止状态下，上面（miàn）的钳（qián）口和下面的钳口（kǒu）在轴向上受（shòu）到相反的力。 当面板（bǎn）由钳口驱动以旋转工件（jiàn）时，钳（qián）口承受交变载荷。

　　工件越（yuè）重，长度越长，工件的（de）挠曲和变形就越大，并且钳（qián）口上的交（jiāo）变载荷越大，就越容易。在面板（bǎn）的爪中会出（chū）现（xiàn）噪音，实际上，经常使用在钳口和（hé）工件之间（jiān）填充铜的方法。 当钳夹承（chéng）受（shòu）大的交（jiāo）变载荷时（shí），铜皮受到（dào）压缩和变形，从而可以（yǐ）释放（fàng）在钳夹表面（miàn）上沿轴向（xiàng）方向的不均匀（yún）力（lì），这具有优异的效果。

　　该（gāi）方法已（yǐ）广泛（fàn）用于重型卧（wò）式车（chē）床。   分析造成底架辊损坏的主要原因：在实践（jiàn）中，操作员（yuán）会尝试调整底架辊的反转轴（zhóu）和工件（jiàn）反转轴的平行度（dù），以期望底架辊之间的（de）接触线 工件与工件平行。反转轴平（píng）行。然而（ér），由于工件由于其自身的重量而产（chǎn）生的挠曲和变形（xíng），因（yīn）此基架的（de）滚子在轴向上受到不（bú）均匀的力和（hé）部分载荷。

　　工件越重，长（zhǎng）度越长，工件的变形越（yuè）大，并（bìng）且在轴向（xiàng）方向上（shàng）对底架滚子表面的（de）偏（piān）心载荷（hé）越严重（chóng）。 当部（bù）分负（fù）载大（dà）于基础框架（jià）辊数据的允许应（yīng）力时，基础（chǔ）框架辊（gǔn）会压缩（suō）并变形。 严重时，端部（bù）法兰螺（luó）钉会（huì）爆裂，并且内部轴承会损坏，无法继续使用（yòng）。   是为此（cǐ）目（mù）的而开发的一种（zhǒng）特（tè）殊的弯曲滚子轴承。 轴承直接将工件支撑为滚子。 由于轴承的材料是轴承钢并经（jīng）过热处理，因（yīn）此（cǐ）整体上具有较高的硬度，并且不容易变（biàn）形（xíng）。 轴承的外表面是在轴向上（shàng）具有大直径（jìng）的弯曲（qǔ）表（biǎo）面（miàn），从而（ér）接触线尽可能大（dà），并且减（jiǎn）轻了部分负荷。

　　在实际使用中发（fā）挥（huī）的（de）作用。 当工件的加工精度较（jiào）高时，应（yīng）选择两（liǎng）个基架来支撑工件的组成部分，与工件的接触是支撑瓷砖的施工方（fāng）法（fǎ）。

　　钻探（tàn）系统分析常见问题，例如集油器无法密（mì）封油（yóu）和切屑清（qīng）除不畅。

　　分析集油（yóu）器（qì）无法密封油的主要原因：当选择内（nèi）部（bù）排（pái）屑深孔加工方法时，需要集油器机构的旋转套筒的端（duān）面拧紧（jǐn）机油的端（duān）面（miàn）。 工件并随（suí）工件一起旋转，并出现端面密封。如有疑问，机（jī）油会泄漏，甚至高（gāo）压机（jī）油也会突然从（cóng）受（shòu）油器旋转套筒的（de）端面溢（yì）出（chū），从而无法进行钻孔 一般。 出现此现象（xiàng）的原（yuán）因有三个： （1）储油器的顶压力很小。 当顶升（shēng）力小于高压油产生（shēng）的推力时，高（gāo）压油将（jiāng）储油器推开，高压油（yóu）即刻喷出。（2）工件的端面（miàn）偏斜（xié）。 工件的端（duān）面（miàn）和受油机构的（de）旋转套筒的端面通常（cháng）用较硬的（de）橡胶（jiāo）材（cái）料密封（fēng）。 工件端（duān）面（miàn）的挠曲将使（shǐ）密封部件（jiàn）在轴向上受（shòu）力不均匀，而轴（zhóu）向力小的部件将被密封。 如（rú）果不好，很容易出现漏油（yóu）的现象。 严重时，油（yóu）像水一样从工件的（de）端面流（liú）出。（3）阻（zǔ）塞筹码。 由（yóu）于切削参数（shù）调整不（bú）当，打孔时断屑效果（guǒ）差，不能（néng）及时（shí）将长切（qiē）屑从钻杆内孔排出。 　　结（jié）果，系统压力越来越高（gāo）。 当系统压力超过集油器的（de）紧固力时，高（gāo）压（yā）油（yóu）将（jiāng）集油器推开，高压油会立即溅出。 解（jiě）决方法是：（1）储油器的（de）顶部（bù）拧紧力很小。 应调（diào）整机床的液压系（xì）统（tǒng）以增（zēng）加紧固力。 对于不（bú）带液压系统的机床，应（yīng）选（xuǎn）择扭矩扳（bān）手，并根据计算值增加紧固力；（2）工（gōng）件的端面倾（qīng）斜。 在（zài）进行深孔加工（gōng）并（bìng）去除内部切屑之前，应（yīng）将工（gōng）件（jiàn）的末端弄平；（3）阻塞筹码。 调整切削参（cān）数（shù）可将切屑破碎（suì）成易于去（qù）除（chú）的形状。 如果工件（jiàn）材料特殊，则需（xū）要更换刀片材料以达到断（duàn）屑的目的，有时还需要更（gèng）换整体工具（jù）主体结构以进行正常切（qiē）削。   分析排屑不良的主要（yào）原因：选择内部（bù）排屑深孔加工方法时，排屑（xiè）必须先通过钻杆内孔和钻杆（gǎn）主轴底（dǐ）孔，然后（hòu）才能排入铁（tiě）屑 集（jí）电极。 排屑不（bú）良主（zhǔ）要（yào）发（fā）生（shēng）在钻杆内孔，钻杆箱主轴底孔，钻杆箱主轴（zhóu）底孔和铁屑（xiè）收集器（qì）的结（jié）合处。 通常是由于连（lián）续排屑（xiè）和（hé）长排屑时排屑不良。 处（chù）理方法包括（kuò）：

（1）选择（zé）合理的切削参数，合理的刀片（piàn）材料，并（bìng）重复调整（zhěng）以达到断屑的目的；

（2）由于钻杆的（de）内孔（kǒng）结构受（shòu）到（dào）限制，应改善（shàn）机床的（de）结构，并尽可（kě）能（néng）扩大钻杆箱主轴的底孔，并在钻杆之间形成接头 箱形主轴底（dǐ）孔（kǒng）和（hé）铁屑收集器的曲（qǔ）率增加，达到了（le）方便排屑的目的。